乳品生產(chǎn)技術(shù)

一.工藝流程

原奶檢驗-計量----收奶----過濾-----分離-----冷卻----貯存----預熱----閃蒸----預殺菌----冷卻----貯存------配料------貯存------預熱------脫氣------均質(zhì)-----超高溫殺菌-----冷卻------灌裝------裝箱-----保溫實驗------出廠。

二.工藝說明

1.原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假（堿、雙氧水、鹽、硫酸鈉等）、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質(zhì)、等幾項指標進行檢測。

2.計量：主要設(shè)備為電子汽車衡。

3.收奶：收奶溫度不超過8℃。

4.過濾：利用過濾器進行過濾。

5.緩沖：利用離心力除去牛乳中的機械雜質(zhì)。

7.冷卻：開啟供奶泵，當冷板內(nèi)有奶后，打開冰水閥門（防止漏冰水）。經(jīng)過板換將收來的新鮮牛乳降溫至5攝氏度以下。

8.貯存：牛奶在奶倉中暫存，奶倉每半小時開攪拌5分鐘，牛奶應該在12小時內(nèi)盡早用于生產(chǎn)。如果存儲時間超過12小時，生產(chǎn)每2小時取樣送化驗室檢測一次，檢驗項目主要為酒精實驗及酸度。

8.預熱：預熱溫度約為50℃-60℃。

9.閃蒸：按照產(chǎn)品指標要求進行調(diào)節(jié)控制避免產(chǎn)品指標隨意波動。

10.預殺菌：將牛奶在85℃/15s的條件下進行殺菌。

11.冷卻：將預殺菌后的牛奶通過換熱器冷卻至5℃以下。

12.貯存：如果不直接生產(chǎn)，可以貯存在3個30T奶倉中，要做到冷板打循環(huán)，奶保溫保持在8℃以下。盡快用于生產(chǎn)，時間不超過12小時。

13.配料：A將約配料量2噸牛奶加熱至58℃，緩慢加入小料充分攪拌，至完全溶解。B均質(zhì)：對上述混合均勻的物料進行均質(zhì)，要求均質(zhì)壓力為180bar（先調(diào)二級使壓力表指示為30bar，再調(diào)一級使壓力表指示為180bar）。C冷卻：通過換熱器將物料冷卻至4℃以下。D混合：將溶解小料所用的2噸牛奶和8噸牛奶在半成品罐中混合均勻。E均勻攪拌后檢驗配料的各項指標。

14.貯存：將配好的物料溫度保持在5℃以下，6小時以內(nèi)用于生產(chǎn)，貯存期間將攪拌一直開啟，保證物料均勻。

15.預熱：此時已進入超高溫殺菌工藝段，預熱溫度為80度到90度。

16.脫氣：在脫氣罐中進行，如脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等等。

17.均質(zhì)：要求均質(zhì)壓力為200bar（先調(diào)二級使壓力表指示為50bar，再調(diào)一級使壓力表指示為200bar），均質(zhì)溫度為70度-75度。

18.超高溫殺菌機參數(shù)：a.脫氣罐后溫度b.殺菌溫度TIC44:137℃，c.殺菌時間：4S，d其它參數(shù)嚴格按照超高溫標準參數(shù)執(zhí)行。

19.冷卻：用軟化水冷卻到室溫。

20.灌裝：嚴格按照灌裝機標準參數(shù)執(zhí)行。

21.箱裝：對成品進行裝箱。